【 信息发布时间:2012-02-20  阅读次数:】 【我要打印】 【关闭】
摘要:本文笔者根据自己多年的工作经验,结合理论学习与实际工程实例,就高大墙板单侧模板支撑体系的组成及主要施工步骤进行了详细阐述。
关键字:单侧模板;主要施工步骤
随着时代的进步,建筑行业得到了突飞猛进的发展,大型设备基础、超高层建筑成为时代的潮流,成为城市建筑行业进步的标志。这类建筑物结构都存在有10多米甚至几十米高的墙板,而且由于占地面积大,周边建筑环境局限性,大多数为单侧模板。下面以中信重型机械公司重型热处理工部井式炉工程为例进行介绍。
一、工程概况
中信重型机械公司重型热处理工部井式炉基础工程,位于洛阳市涧西区建设路中信重工机械股份有限公司厂区内,墙板厚度为2.0米、1.9米、1.5米,单侧模板高度达到10.6米。分为直墙段和圆弧墙段墙体施工。第一次浇筑高度为5.6米(含0.3米高导墙),用3600+1600架体支撑。第一次墙体浇筑时需预埋第二次浇筑用的地脚螺栓。第二次浇筑高度为5.0米,用3600+1600架体支撑,下部采用钢管脚手架支撑单侧支架。
二、支撑体系的组成
面板采用15毫米,厚多层板(工地自备),竖肋为200×80×40木工字梁,横肋采用双12#槽钢(只是直墙部分);木工字梁水平间距为260毫米,横背楞间距由下到上分别为350毫米,900毫米,1100毫米,1200毫米,1200毫米,1100毫米,五道背楞;在单块模板中,多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接,竖肋与横肋(双槽钢背楞)采用连接爪连接,在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接,用芯带销插紧,保证模板的整体性,使模板受力合理、可靠。
木梁模板通过芯带进行连接,并用芯带销固定,是模板之间拼缝严密不错台。两块大模板之间直接对接时,采用拼缝一的做法,当模板与模板之间相差200毫米,以内,则需增加拼缝模板,用芯带压住拼缝模板,按拼缝二做法。
单侧支架由埋件系统和架体两部分组成,其中埋件系统部分包括:地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架,它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时,侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板,因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移,主要受力点为埋入底板混凝土45°角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。本工程选择支架高度为:圆弧基坑墙体采用H=3600毫米+1600毫米,的支架。北部台阶墙体采用H=3600毫米,的支架。
单侧支架受力点除埋件外,还有调节支腿,在有板处可以支撑在板上,无楼板处必须搭设承重结构架,此工程第二层施工处结构架由碗扣钢管架、双矩形钢管和35#H型钢组成,支腿下面钢管架横向间距为150毫米,纵向间距为300毫米,竖向横杆间距为600毫米,其他位置间距按600毫米搭设,再加剪刀撑,完成后钢管上方用可调顶托调平,横向铺上双矩形钢管,纵向放置35#H型钢,在单侧支架支点处35#H型钢两侧需要加焊25个螺纹钢,纵向放置3道间距为50毫米。在底板预埋25升的螺纹钢,纵向五道横向间距1.2米。
三、主要施工步骤
1.预埋部分安装
(1)地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离,在第一层埋件距砼面为260毫米;第二层距第一次浇筑完成面540毫米,各埋件杆相互之间的距离为200毫米,在靠近一段的起点与终点各布置一个埋件。
(2)埋件与地面成45度的角度,现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上,同时,埋件角度必须按45度预埋。
(3)地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢,以免施工时砼黏附在丝扣上,影响下一步施工时螺母的连接。
(4)因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移,要求在相应部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加钢筋上,点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。
2.模板及单侧支架安装
(1)单侧支架之间的间距为800毫米。
(2)合墙体模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,然后安装钢管背楞,临时用钢管将墙体模板撑住。
(3)吊装单侧支架,将单侧支架由堆放场地吊至现场,单侧支架在吊装时应轻放轻起,多榀支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐,以免支架变形。
(4)需有标准节和加高节组装的单侧支架,应预先在材料堆放场地拼装好,然后由塔吊吊至现场。
(5)在直墙体段,每安装五六榀单侧支架后,穿插埋件系统的压梁槽钢,支架安装完后,安装埋件系统,用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体,调节单侧支架后座,直至模板面板上口向墙体内侧倾约5毫米~15毫米,这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中,使墙面达到垂直。
(6)最后再一次进行紧固检查一次埋件受力系统,确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。
四、效果评价
施工方法简单,结构安全可靠,降低了施工成本,为企业创造了大额利润,并且赢得了良好的社会效益。